工業和信息化部公示了2024年度國家級綠色制造名單，施耐德電氣旗下又有6家工廠成功入選國家級“綠色工廠”。至此，施耐德電氣在中國已擁有超過20家國家級綠色工廠，持續領跑行業綠色低碳轉型。值得關注的是，此次入選的6家工廠在創建過程中，深度引入了信息技術咨詢服務，將數字化、智能化手段貫穿于能源管理、生產流程優化和碳足跡追蹤的各個環節，為制造業綠色升級提供了可復制的實踐樣板。

從“綠色工廠”到“零碳工廠”：信息技術咨詢成關鍵加速器

國家級“綠色工廠”評選要求企業在用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等方面達到行業先進水平。施耐德電氣此次入選的6家工廠覆蓋上海、無錫、武漢、西安等地，涉及斷路器、變頻器、工業自動化控制等多個產品線。面對復雜的能效提升與減排目標，傳統的人工臺賬和單點改造已難以滿足精細化、動態化的管理需求。施耐德電氣通過引入專業的信息技術咨詢服務，構建了“咨詢+平臺+運營”的一體化綠色制造體系。

在咨詢規劃階段，技術團隊對工廠的能源流、物料流、碳流進行全鏈路診斷，識別出空壓系統、空調系統、生產設備待機等主要能耗節點，并制定了分階段、可量化的減排路線圖。例如，在無錫工廠，咨詢顧問結合產線排產數據與分時電價策略，提出了“能源動態調度+儲能協同”的優化方案，僅此一項便實現年節電約8%，減少二氧化碳排放超400噸。

數字化底座：從數據采集到智能決策的閉環

信息技術咨詢的核心價值在于讓數據產生洞察。施耐德電氣為每家工廠部署了基于EcoStruxure架構的能效管理平臺，通過數千個智能傳感器實時采集電、水、氣、熱等數據。咨詢團隊則負責設計數據治理規則、搭建碳核算模型，并開發針對性的分析看板。例如，在武漢工廠，咨詢顧問針對注塑機群能耗高的問題，開發了機器學習算法，根據模具溫度、原料特性自動推薦最優工藝參數，使單位產品能耗下降12%。

咨詢服務還覆蓋了綠色供應鏈協同。通過搭建供應商碳數據交換平臺，施耐德電氣幫助上游中小供應商建立碳排放核算能力，推動全鏈條減碳。此次入選的西安工廠，其本地供應商通過接入該平臺，僅包裝材料優化一項就減少了約15%的物流碳排放。

可復制的“綠色+數字”方法論

施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人表示：“綠色工廠不是一次性認證，而是持續改進的旅程。信息技術咨詢讓這一旅程有了清晰的導航儀。”目前，施耐德電氣已形成一套標準化的綠色工廠咨詢方法論，包括：碳基線盤查與目標設定、能效診斷與潛力分析、數字化系統選型與集成、運營期KPI閉環管理以及綠色文化培育。此次6家工廠的實踐表明，該方法論可使綠色工廠創建周期縮短30%，長期運營成本降低15%~20%。

以入選的上海工廠為例，咨詢團隊在項目初期即引入數字孿生技術，模擬不同節能方案的投資回報率，最終推薦了“屋頂光伏+高效制冷機組+AI能效優化”的組合策略。實施后，工廠可再生能源使用比例達到35%，單位產值碳排放較基準年下降28%。這些成果不僅滿足了國家級綠色工廠的評價要求，更為工廠參與歐盟碳邊境調節機制（CBAM）等國際規則儲備了可信數據。

面向未來：綠色制造需要“咨詢+技術+生態”

隨著“雙碳”目標深入推進，制造業對綠色轉型的需求正從單點節能轉向系統重構。施耐德電氣認為，信息技術咨詢將成為連接戰略與執行的關鍵紐帶。公司計劃將此次6家國家級綠色工廠的經驗提煉為行業白皮書，并聯合高校、研究機構及生態伙伴，為更多的制造業企業提供從碳足跡盤查、綠色診斷到智能化改造的全周期咨詢服務。

“綠色工廠的稱號是榮譽，更是責任。”施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁指出，“我們將繼續以信息技術咨詢作為綠色制造的先導，幫助客戶和自身工廠在降碳、降本、增效之間找到最優解，共同邁向凈零未來。”

此次6家工廠的入選，不僅彰顯了施耐德電氣在可持續領域的深厚積淀，也揭示了制造業綠色轉型的一條有效路徑——以數字化咨詢為引領，讓綠色愿景落地為可測量、可優化、可復制的日常運營實踐。